1. Material
1.1.Selecția materialelor trebuie să respecte standardele relevante ale țării producătoare de țevi și standardele de materie primă cerute de proprietar.
1.2.După intrarea în fabrică, inspectorii verifică mai întâi certificatul de material original emis de producător și raportul de inspecție al mărfurilor materiale al importatorului.Verificați dacă semnele de pe materiale sunt complete și conforme cu certificatul de calitate.
1.3.Verificați din nou materialele nou achiziționate, inspectați cu strictețe compoziția chimică, lungimea, grosimea peretelui, diametrul exterior (diametrul interior) și calitatea suprafeței materialelor conform cerințelor standard și înregistrați numărul de lot și numărul de conducte ale materialelor.Materialele necalificate nu au voie să fie depozitate și prelucrate.Suprafețele interioare și exterioare ale țevii de oțel nu trebuie să prezinte fisuri, pliuri, pliuri rulante, cruste, delaminații și linii de păr.Aceste defecte trebuie eliminate complet.Adâncimea de îndepărtare nu trebuie să depășească abaterea negativă a grosimii nominale a peretelui, iar grosimea reală a peretelui la locul de curățare nu trebuie să fie mai mică decât grosimea minimă admisă a peretelui.Pe suprafața interioară și exterioară a țevii de oțel, dimensiunea admisă a defectului nu trebuie să depășească prevederile relevante din standardele corespunzătoare, în caz contrar, va fi respinsă.Scara de oxid de pe suprafețele interioare și exterioare ale țevilor de oțel trebuie îndepărtată și tratată cu tratament anticoroziv.Tratamentul anticoroziv nu va afecta inspecția vizuală și poate fi îndepărtat.
1.4.Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice trebuie să îndeplinească standardele, iar compoziția chimică, dimensiunea geometrică, aspectul și proprietățile mecanice vor fi verificate și acceptate.
1.5 Performanța procesului
1.5.1.Țevile de oțel vor fi supuse testării nedistructive cu ultrasunete 100% una câte una, conform SEP1915, și vor fi furnizate mostre standard pentru testarea cu ultrasunete.Adâncimea defectului a probelor standard va fi de 5% din grosimea peretelui, iar maxima nu trebuie să depășească 1,5 mm.
1.5.2.Țeava de oțel va fi supusă testului de aplatizare
1.5.3.Dimensiunea reală a granulelor
Dimensiunea reală a granulelor țevii finite nu trebuie să fie mai groasă decât gradul 4, iar diferența de grad a țevii de oțel cu același număr de căldură nu trebuie să depășească gradul 2. Dimensiunea granulelor va fi inspectată conform ASTM E112.
2. Tăierea și decuparea
2.1.Înainte de obturarea fitingurilor de conducte din aliaj, trebuie efectuat mai întâi un calcul precis al materialului.În conformitate cu rezultatele calculului rezistenței fitingurilor de țeavă, analizați și luați în considerare influența multor factori, cum ar fi subțierea și deformarea fitingurilor de țeavă în procesul de producție asupra părților cheie ale fitingurilor de țeavă (cum ar fi arcul exterior al cotului, grosimea teului). umăr, etc.), și selectați materiale cu suficientă alocație și luați în considerare dacă coeficientul de creștere a tensiunii după formarea fitingului conductei este conform cu coeficientul de efort de proiectare al conductei și cu zona de curgere a conductei.Compensarea materialului radial și compensarea materialului umărului în timpul procesului de presare vor fi calculate pentru tee presat la cald.
2.2.Pentru materialele de țevi din aliaj, mașina de tăiat cu ferăstrău cu bandă tip portal este utilizată pentru tăierea la rece.Pentru alte materiale, tăierea cu flacără este în general evitată, dar tăierea cu ferăstrău cu bandă este utilizată pentru a preveni defecte precum stratul de întărire sau fisura cauzată de funcționarea necorespunzătoare.
2.3.În conformitate cu cerințele de proiectare, la tăiere și decuplare, diametrul exterior, grosimea peretelui, materialul, numărul țevii, numărul de lot al cuptorului și numărul de flux al materiilor prime trebuie marcate și transplantate, iar identificarea trebuie să fie sub formă de etanșare din oțel și vopsea prin pulverizare.Și înregistrați conținutul operațiunii pe cardul de flux al procesului de producție.
2.4.După ștergerea primei piese, operatorul trebuie să efectueze auto-inspecție și să raporteze inspectorului special al centrului de testare pentru inspecție specială.După trecerea inspecției, se va efectua ștanțarea altor piese, iar fiecare piesă va fi testată și înregistrată.
3. Turnare prin presare la cald (împingere).
3.1.Procesul de presare la cald a fitingurilor pentru țevi (în special TEE) este un proces important, iar semifabricatul poate fi încălzit cu un cuptor de încălzire cu ulei.Înainte de a încălzi semifabricatul, curățați mai întâi unghiul așchiei, uleiul, rugina, cuprul, aluminiul și alte metale cu punct de topire scăzut de pe suprafața tubului semifabricat cu unelte precum ciocanul și discul de șlefuit.Verificați dacă identificarea goală îndeplinește cerințele de proiectare.
3.2.Curățați articolele diverse din sala cuptorului de încălzire și verificați dacă circuitul cuptorului de încălzire, circuitul de ulei, căruciorul și sistemul de măsurare a temperaturii sunt normale și dacă uleiul este suficient.
3.3.Puneți semifabricatul în cuptorul de încălzire pentru încălzire.Utilizați cărămizi refractare pentru a izola piesa de prelucrat de platforma cuptorului din cuptor.Controlați cu strictețe viteza de încălzire de 150 ℃ / oră în funcție de diferite materiale.Când se încălzește la 30-50 ℃ peste AC3, izolația trebuie să fie mai mare de 1 oră.În procesul de încălzire și conservare a căldurii, afișajul digital sau termometrul cu infraroșu va fi folosit pentru a monitoriza și regla în orice moment.
3.4.Când semifabricatul este încălzit la temperatura specificată, acesta este evacuat din cuptor pentru presare.Presarea este completată cu o presă de 2500 de tone și o matriță de racordare a țevilor.În timpul presării, temperatura piesei de prelucrat în timpul presării este măsurată cu un termometru cu infraroșu, iar temperatura nu este mai mică de 850 ℃.Când piesa de prelucrat nu poate îndeplini cerințele la un moment dat și temperatura este prea scăzută, piesa de prelucrat este returnată în cuptor pentru reîncălzire și conservare a căldurii înainte de presare.
3.5.Formarea la cald a produsului ia în considerare pe deplin legea curgerii metalului de deformare termoplastică în procesul de formare a produsului finit.Matrița formată încearcă să reducă rezistența la deformare cauzată de prelucrarea la cald a piesei de prelucrat, iar matrițele de anvelope presate sunt în stare bună.Formele pentru anvelope sunt verificate în mod regulat, conform cerințelor sistemului de asigurare a calității ISO9000, astfel încât să se controleze cantitatea de deformare termoplastică a materialului, astfel încât grosimea reală a peretelui oricărui punct de pe armătura țevii să fie mai mare decât grosimea minimă a peretelui de conducta dreaptă conectată.
3.6.Pentru cotul cu diametru mare, se adoptă turnarea prin împingere cu încălzire cu frecvență medie, iar mașina de împingere tw1600 extra large Elbow este selectată ca echipament de împingere.În procesul de împingere, temperatura de încălzire a piesei de prelucrat este ajustată prin ajustarea puterii sursei de alimentare cu frecvență medie.În general, împingerea este controlată la 950-1020 ℃, iar viteza de împingere este controlată la 30-100 mm / min.
4. Tratament termic
4.1.Pentru fitingurile de țevi finite, compania noastră efectuează tratament termic în strictă conformitate cu sistemul de tratare termică specificat în standardele corespunzătoare.În general, tratamentul termic al fitingurilor mici pentru țevi poate fi efectuat în cuptorul cu rezistență, iar tratamentul termic al fitingurilor sau coturilor de țevi cu diametru mare poate fi efectuat în cuptorul de tratare termică cu păcură.
4.2.Sala cuptorului cuptorului de tratament termic va fi curată și lipsită de ulei, cenușă, rugină și alte metale diferite de materialele de tratare.
4.3.Tratamentul termic trebuie efectuat în strictă conformitate cu curba de tratament termic cerută de „cardul procesului de tratare termică”, iar viteza de creștere și scădere a temperaturii pieselor de țeavă din oțel aliat trebuie controlată să fie mai mică de 200 ℃ / oră.
4.4.Înregistratorul automat înregistrează creșterea și scăderea temperaturii în orice moment și ajustează automat temperatura și timpul de menținere în cuptor în funcție de parametrii predeterminați.În timpul procesului de încălzire a fitingurilor pentru țevi, flacăra va fi blocată cu un perete de reținere a focului pentru a preveni pulverizarea directă a flăcării pe suprafața fitingurilor de țeavă, astfel încât să se asigure că fitingurile de țeavă nu vor fi supraîncălzite și arse în timpul tratamentului termic.
4.5.După tratamentul termic, examinarea metalografică trebuie efectuată pentru fitingurile de conducte din aliaj una câte una.Dimensiunea reală a granulelor nu trebuie să fie mai groasă decât gradul 4, iar diferența de grad a fitingurilor de țeavă cu același număr de căldură nu trebuie să depășească gradul 2.
4.6.Efectuați un test de duritate pe fitingurile de țeavă tratate termic pentru a vă asigura că valoarea durității oricărei părți a fitingurilor de țeavă nu depășește domeniul cerut de standard.
4.7.După tratarea termică a fitingurilor de țevi, depunerile de oxid de pe suprafețele interioare și exterioare trebuie îndepărtate prin sablare până la luciul metalic al materialelor vizibile.Zgârieturile, gropile și alte defecte de pe suprafața materialului vor fi lustruite netede cu unelte precum roata de șlefuit.Grosimea locală a fitingurilor lustruite pentru țevi nu trebuie să fie mai mică decât grosimea minimă a peretelui cerută de proiect.
4.8.Completați fișa de tratament termic în funcție de numărul și identificarea fitingului de țeavă și scrieți din nou identificarea incompletă pe suprafața fitingului de țeavă și pe cardul de flux.
5. Prelucrare groove
5.1.Prelucrarea canelurilor fitingurilor pentru țevi se realizează prin tăiere mecanică.Compania noastră are peste 20 de seturi de echipamente de prelucrare, cum ar fi diverse strunguri și capete de putere, care pot prelucra canelura dublă în formă de V sau U, canelura interioară și canelura exterioară a diferitelor fitinguri pentru țevi cu perete gros, în conformitate cu cerințele clientului nostru .Compania poate procesa în conformitate cu desenul canelurii și cerințele tehnice furnizate de clientul nostru pentru a se asigura că fitingurile pentru țevi sunt ușor de operat și de sudat în procesul de sudare.
5.2.După finalizarea canelurii fitingului de țeavă, inspectorul va inspecta și accepta dimensiunea totală a fitingului de țeavă în conformitate cu cerințele desenului și va relua produsele cu dimensiuni geometrice necalificate până când produsele îndeplinesc dimensiunile de proiectare.
6. Test
6.1.Fitingurile pentru țevi trebuie testate în conformitate cu cerințele standard înainte de a părăsi fabrica.Conform ASME B31.1.Toate testele trebuie să fie efectuate de inspectori profesioniști cu calificări corespunzătoare recunoscute de Biroul de Stat de supraveghere tehnică.
6.2.Testarea cu particule magnetice (MT) va fi efectuată pe suprafața exterioară a teului, a cotului și a reductorului, măsurarea cu ultrasunete a grosimii și detectarea defectelor vor fi efectuate pe partea exterioară a arcului cot, a umărului în T și a piesei reducătoare a reductorului și detectarea defectelor radiografice. sau detectarea cu ultrasunete a defectelor trebuie efectuată pe sudarea fitingurilor de țevi sudate.T sau cotul forjat trebuie să fie supus unei încercări cu ultrasunete pe semifabricat înainte de prelucrare.
6.3.Detectarea defectelor de particule magnetice trebuie efectuată la 100 mm de canelura tuturor fitingurilor pentru a se asigura că nu există fisuri și alte defecte cauzate de tăiere.
6.4.Calitatea suprafeței: suprafețele interioare și exterioare ale fitingurilor de țevi nu trebuie să prezinte fisuri, cavități de contracție, cenușă, lipire de nisip, pliere, sudură lipsă, piele dublă și alte defecte.Suprafața trebuie să fie netedă, fără zgârieturi ascuțite.Adâncimea adâncimii nu trebuie să depășească 1,5 mm.Dimensiunea maximă a depresiunii nu trebuie să fie mai mare de 5% din circumferința țevii și nu mai mare de 40 mm.Suprafața de sudură nu trebuie să aibă crăpături, pori, cratere și stropi și nu trebuie să existe decupări.Unghiul intern al teului trebuie să fie de tranziție lină.Toate fitingurile pentru țevi vor fi supuse unei inspecții de 100% a aspectului suprafeței.Fisurile, colțurile ascuțite, gropile și alte defecte de pe suprafața fitingurilor de țevi trebuie lustruite cu o polizor, iar detectarea defectelor de particule magnetice trebuie efectuată la locul de șlefuire până când defectele sunt eliminate.Grosimea fitingurilor de țeavă după lustruire nu trebuie să fie mai mică decât grosimea minimă de proiectare.
6.5.Următoarele încercări trebuie efectuate și pentru fitingurile de țevi cu cerințe speciale ale clienților:
6.5.1.Test hidrostatic
Toate fitingurile de conducte pot fi supuse testului hidrostatic cu sistemul (presiunea de testare hidrostatică este de 1,5 ori mai mare decât presiunea de proiectare, iar timpul nu trebuie să fie mai mic de 10 minute).Cu condiția ca documentele certificatului de calitate să fie complete, fitingurile de țeavă din fabrică nu pot fi supuse testării hidrostatice.
6.5.2.Dimensiunea reală a granulelor
Dimensiunea reală a granulelor de fitinguri pentru țevi finite nu trebuie să fie mai groasă decât gradul 4, iar diferența de grad a fitingurilor de țeavă cu același număr de căldură nu trebuie să depășească gradul 2. Inspecția granulometriei trebuie efectuată conform metodei specificate în Yb / t5148-93 (sau ASTM E112), iar timpii de inspecție trebuie să fie o dată pentru fiecare număr de căldură + fiecare lot de tratament termic.
6.5.3.Microstructură:
Producătorul trebuie să efectueze inspecția microstructurii și să furnizeze fotografii ale microstructurii în conformitate cu prevederile relevante ale GB / t13298-91 (sau standardele internaționale corespunzătoare), iar timpii de inspecție trebuie să fie pe număr de căldură + dimensiune (diametru × grosimea peretelui) + lot de tratament termic o singura data.
7. Ambalare și identificare
După prelucrarea fitingurilor de țeavă, peretele exterior va fi acoperit cu vopsea antirugină (cel puțin un strat de grund și un strat de vopsea de finisare).Vopseaua de finisare a piesei din oțel carbon va fi gri, iar vopseaua de finisare a piesei din aliaj trebuie să fie roșie.Vopseaua trebuie să fie uniformă, fără bule, riduri și exfoliere.Canelura va fi tratată cu un agent antirugină special.
Fitingurile de țevi forjate mici sau fitingurile de țevi importante sunt ambalate în cutii de lemn, iar fitingurile de țevi mari sunt în general goale.Duzele tuturor fitingurilor de țeavă trebuie protejate ferm cu inele de cauciuc (plastic) pentru a proteja fitingurile de țevi de deteriorare.Asigurați-vă că produsele finale livrate nu prezintă defecte, cum ar fi fisuri, zgârieturi, urme de tragere, piele dublă, lipire de nisip, strat intermediar, incluziune de zgură și așa mai departe.
Presiunea, temperatura, materialul, diametrul și alte specificații de fitinguri ale fitingurilor pentru țevi trebuie să fie marcate pe partea evidentă a produselor de fitinguri.Sigiliul din oțel adoptă o etanșare din oțel cu tensiuni reduse.
8. Livrarea mărfurilor
Modul de transport calificat va fi selectat pentru livrarea fitingurilor de conducte în funcție de nevoile situației actuale.În general, fitingurile de țevi de uz casnic sunt transportate cu autovehicule.În procesul de transport auto, este necesară legarea fermă a fitingurilor de țeavă cu caroseria vehiculului cu bandă de ambalare moale de înaltă rezistență.În timpul conducerii vehiculului, nu este permis să se ciocnească și să se frece cu alte fitinguri de țeavă și să se ia măsuri de protecție împotriva ploii și umezelii.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD este un producător profesionist de fitinguri pentru țevi, flanșe și supape.Compania noastră are o echipă de inginerie și servicii tehnice cu experiență bogată în inginerie, tehnologie profesională excelentă, conștientizare puternică a serviciilor și răspuns rapid și convenabil pentru utilizatorii din întreaga lume.Compania noastră promite să proiecteze, să organizeze achizițiile, producția, inspecția și testarea, ambalarea, transportul și serviciile în conformitate cu cerințele sistemului de management al calității și de asigurare a calității ISO9001.Există o zicală veche în China: Este o plăcere să ai prieteni care vin de departe.
Bun venit prietenilor noștri să viziteze fabrica.
Ora postării: mai-06-2022